淮安徐州注塑生产都有哪些工艺流程？

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徐州淮安注塑生产都有哪些工艺流程？

徐州注塑生产工艺决定着注塑产品成型的质量。生产工艺流程可分为合模、填充、保压、冷却、开模和脱模，其中填充、保压、冷却和脱模是重要的四个阶段。

徐州注塑生产流程的首步是填充，一般分为高速填充和低速填充。合模之后可进行填充，填充到模具型腔的95%左右即可。成型的效率和时间受多种条件限制。

保压阶段是对熔体进行施压，压实熔体，增大注塑品的密度。随着保压时间增长，注塑制品的密度也随之增大，逐渐成型，整个过程要持续到浇口固化封口结束。注塑生产厂家提示在选择注塑机时尽量选择大锁模力的注塑机，避免涨模现象。也可以选择气辅成型、水辅成型和发泡注塑等新注塑工艺。

冷却阶段是整个注塑过程尤为关键的一步，市场占整个过程的七八成，注塑制品达到一定的刚性，固定成型才能保证脱模后不会变形。优质的冷却系统可以节省成型时间，提高生产率，节省成本，质量差的相反，则会加长注塑时间，增加陈本。冷却不均匀会导致注塑产品弯曲变形。

徐州注塑生产流程的尾环节是脱模。但是也有严格的技术要求，稍不注意就会使产品因受力不匀产生变形。脱模方式分为顶杆脱模和脱料板脱模，根据实际情况选择合适的脱模方式，保证生产质量。

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