淮安徐州注塑生产压力控制有什么方式？

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目前生产加工工艺正在逐步提高，取代了传统大量人工劳动力，能够批量呈周期性生产，生产效率高，更加省时省力。注塑类型也越来越多，常见的有模具技术、水辅注塑、泡沫注塑、仿真技术等，徐州淮安注塑生产的流程工艺要求主要体现在温度控制、压力控制及成型周期。今天迪鑫汽车配件有限公司介绍压力控制的方法和要求。

徐州注塑生产压力控制关系到注塑原料的塑化和后期制品的质量，分为塑化压力及注塑压力。首先来讲一下塑化压力，塑化压力又称为背压，即使用螺杆式注射机工作时，螺杆顶部的熔料因螺杆转动后退承受的压力。塑化压力根据注塑生产原料的材质、随螺杆设计类型和注塑制品的质量要求改变，可由液压系统的溢流阀调节，当上述条件要求、螺杆转速不变时，增加背压能使剪切作用增强，导致溶体温度升高，相对应的会降低塑化效率，同时

使驱动功率增加，逆流及漏流的概率增大。

徐州注塑生产厂家介绍塑化压力能够帮助熔体气味排出，保证熔体温度均匀，使色料混合效果更好更均匀。对于塑化压力的要求，在注塑生产制品质量优良的条件下，应越低越好，具体数值根据原料材质决定，一般极少超过20公斤每平方厘米。注塑压力对于注塑过程帮助塑料通过料筒向型腔时克服流动阻力，增加充模速度，压实熔料。注射压力由注射机的柱塞和螺杆顶部施加的压力为准。

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