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淮安注塑生产是将熔融后的塑料原料利用注射机高压注入模腔，经冷却、脱模等一系列步骤完成注塑制品生产的过程。具有生产速度快、效率高的特点。可实现大量批次生产，多种多样可塑性强。有哪些方法可以降低成本呢？
注塑生产节省成本可以从注塑机、注塑原料和注塑模具等方面着手。首先讲注塑机方面，注塑机消耗部分主要是电机和加热，可以选择与产品相匹配的机械，避免浪费能源。全电动机械和混合式注塑机相对于普通机械更加节能，而且可以使用电磁感应加热和红外加热新型加热技术，提高加热效率。加热和冷却系统均可使用保温措施，降低冷热失散。定期维护保养机械，保持各部件的功能完好及润滑度，建议选择低压液压油，节省能源。
注塑生产原料的选择同等重要。塑料分为很多种类，不同种类在加工过程中消耗程度也不同，在保证产品性能的条件下选择能耗低的材料，在使用性能及成本相当的情况下，选择流动性较高的材料。物料应妥善保管存放，避免与其他物品堆积混放。
注塑生产模具也关系到生产品质与成本。选择模具时要注意模具的设计，包括流道设计、浇口形式、加热与冷却水通道等方面，热流道模具可以节省原料，后期成型也有优秀的节能效果。在注塑时使型腔填充均匀，能够缩短成型周期，产品质量优秀，也具有良好的节能效果。较低的夹紧力不仅可以帮助模具快速填充，也能够延长模具的使用寿命。定期保养维护模具，保持加热和冷却水通道功能完好。
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