淮安徐州注塑加工模具常见维护方法介绍

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随着注塑行业的发展，对淮安注塑加工模具的要求也越来越高，经过不断研发创新，种类越来越多，导致模具更换频繁。要想将模具存放到下一个生产周期，就必须做好日常维护，否则模具在保护器内生锈或者表面光洁度降低，都会影响注塑产品质量，造成资金浪费，徐州注塑加工厂家迪鑫汽车配件有限公司教你常见的维护方法有哪些？

一、建档管理。淮安注塑厂家对每个模具建立专属档案，对模具的使用情况、保养记录及损坏情况做详细记录。有利于及时发现并解决部件的损坏及磨损问题，同时可以提高模具加工效率。

二、定期测试。徐州注塑加工设备和模具在正常运行时，可对模具各项性能测试，检测成型注塑品尺寸， 通过尺寸信息能够大概确定模具状态，方便分析注塑机部件损坏程度和维修措施。

三、对重要部件跟踪检测。采用顶出和导向件，保证模具的开合运动和塑料件的顶出。如果零件因损坏而卡住，将导致停产。因此，应定期保持模具顶销和导柱的润滑，并定期检查顶销和导柱的变形和表面损伤。生产周期结束后，对模具的工作面、运动和导向部位，特别是齿轮齿条模具的支承部位和弹簧模具的弹性强度进行防护；对冷却通道容易结垢、生锈、污泥和藻类，使冷却通道的截面变小，冷却通道变窄，大大降低了冷却液与模具之间的热交换率。注意通道的清洁。对于热通道模具，加热和控制系统的维护有利于防止生产故障的发生，因此显得尤为重要。因此，在每个生产周期结束后，用欧姆表测量模具上的带式加热器、棒式加热器、加热探头和热电偶。如有损坏，应及时更换，并与模具履历表对照，做好记录，以便及时发现问题并采取对策。

四、表面维护。徐州注塑加工提示平常做好表面保护工作，尤其是防腐蚀， 使用专业优质的防锈油，在生产完成后根据不同的注射成型方式采取不同的方法，小心地去除残留的注射成型。铜棒、铜线和专业模具清洁剂可用于去除模具中残留的注塑和其他沉积物，然后风干。严禁清理电线、钢筋等硬物，以免划伤表面。如因注塑腐蚀而产生锈斑，应使用磨床打磨、抛光，喷上专业防锈油，然后将模具存放在干燥、阴凉、无尘的地方。

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