淮安徐州注塑加工熔接痕的几种解决方法？

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徐州淮安注塑加工熔接痕的几种解决方法？

  徐州注塑加工容易造成熔接痕的问题，造成精密注塑模具加工出现的该问题的原因总结了以下的几点：

  一、模具排气不好。首先应该检查模具排气孔是不是被熔料的固化物或者其他的物体堵塞，浇口处有没有异物。

  解决:如果阻塞物清除后仍然出现碳化点，应在模具汇料点处增加排气孔，也可以通过重新定位浇口，或者适当的降低模力，增加排气间隙来加速汇料合流。在工艺操作方面，也可以采用降低料温和模具的温度，缩短高压注塑时间，降低注塑压力等辅助措施。

  二、原因:精密注塑模具加工脱模剂使用不对。

  解决:在精密注塑模具加工成型中，一般只在螺纹等不易脱模的部位才能均匀的涂用少量的脱模剂，原则上应该尽量的减少脱模剂的用量。

  三、原因：精密注塑模具加工材料温度过低，低温熔料的分流汇合性能较差，容易形成熔接痕。如果塑件的内外表面在同一部位产生熔接细纹时，往往是由于料温太低引起的熔接不良。

      解决：可适当提高料筒及喷嘴的温度，或者延长注射周期，促使料温上升。同时，应节制模具内冷却剂的通过量，适当提高三色立式注塑模具温度。一般情况下，塑件熔接痕处的强度较差，如果对汽车注塑模具中产生熔接痕的相应部位进行局部加热，提高成型件熔接部位的的局部温度，往往可以提高塑件熔接处的强度。

  四、原因：精密注塑模具加工在设计时不合理。

      解决：如果塑件壁厚设计的太薄或厚薄悬殊以及嵌件太多，都会引起熔接不良。在设计塑件形体结构时，应确保塑件的Z薄部位必须大于成型时允许的Z小壁厚。此外，应尽量减少嵌件的使用且壁厚尽可能趋于一致。

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