淮安注塑成型难题解决

1. 刚打开产品电源时，产品会流走，以及生产产品和溶液后缺少胶水的原因。

在机器开始时，注射成型机材料中的熔融橡胶具有较长的加热时间，熔融粘合剂的粘度低，流动性好，产品易于操作。生产一段时间后，熔体被熔体粘合剂连续带走，导致熔体粘度和粘度不足。体积大,流动性不好,使产品缺乏粘性。通过生产过程中,慢慢提高管的温度来解决。

2. 生产过程中,商品变成椭圆的状况和处理。

原因是因为由于不均匀的橡胶注射引发的,所以另其周围的压力不均匀,从而使其成为椭圆形。

3. 对生产的产品有精密要求的处理。

要求材料具有良好的柔韧性能,弹变形的大小程序与热膨胀系数的大小成正比例关系。

4. 产品耐酸碱测试的目的。

通过该测试有利于检查产品的内部应力和内部应力点的位置,以减少内部应力。

5. 产品中金属嵌件失败的原因和解决方案。

当热熔胶遇到啤酒中的冷插入物时，它将形成内应力，这将使产品强度降低并易于破裂。

6. 模具排气点的合理性和选择方法。

由于排气点不规范,不仅不能达到理想效果,还会引起扭曲或尺寸误差，所以找到合理的点很是关键。选择模具排气点，然后打开排气口，在排气口处zui后用胶水填充产品，并在其中捕获产品。