淮安注塑模具问题处理

生产过程之中几个比较常见的故障及其故障排除方法如下:

1. 很难卸下门。

在注射成型过程中，浇口卡在浇口衬套中，不容易剥离。 打开模具时，产品会破裂。 另外,操作人员需要用铜棒的jian端从喷嘴上敲出,以便在松开后可以将其释放,这严重影响了生产效率。造成这种故障的主要原因是

锥的光滑度差，并且在孔的圆周方向上存在工具痕迹。 其次,原材料可能出现不坚硬的情况。使用产品不久之后,锥形孔出现变形或者磨损现象,而且喷嘴的球形曲率过小,因此浇口材料会在此处产生铆钉头。由于锥孔很难二次修复，所以尽量使用国家规定的标准部件。如果您需要自己进行处理,还应制作特殊的铰刀。 锥孔需要磨削至Ra0.4或更高。

2. 导柱损坏。

在以下情况下,当注射运动时,固定模具将产生较大的侧向偏置力:

部件出现不均匀状况的时候,穿过厚壁的流量大,在此情况下生产的压力大;零件的侧面是不对称的造成的。

3. 大型模具

由于不一样的填充率,以及在加载过程中其自身重量的影响,导致动态和固定的偏移在上述情况下，横向偏移力将在注射过程中施加到导向柱上。 打开模具时，导杆的表面会被拉扯，损坏，严重时导杆会弯曲或切开，甚至无法打开模具。因此，导柱和导套的热处理硬度必须符合设计要求。